ฝ่ายจัดซื้อในโรงงานอุตสาหกรรมและผู้รับเหมาที่ต้องสั่งม้วนเหล็กสำหรับงานถังอุตสาหกรรม ปล่อง หรือแทงค์ มักประสบความท้าทายในการประสานงานหลายขั้นตอน ตั้งแต่การออกแบบ การเลือกวัสดุ การม้วน ไปจนถึงการตรวจคุณภาพและส่งมอบ

การเข้าใจกระบวนการทำงานทั้งหมดช่วยให้ลูกค้าวางแผนโครงการได้ดีและสื่อสารกับผู้ผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ บทความนี้สรุปกระบวนการทำงานทีละขั้นตอน

1. การออกแบบและเลือกวัสดุ

ขั้นตอนแรกของการทำถังอุตสาหกรรมคือการกำหนดสเปคที่ครบถ้วน:

• ปริมาตรและขนาด ลูกค้าต้องระบุปริมาตรที่ต้องการบรรจุ จากนั้นคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางและความสูงของถังให้สอดคล้องกับพื้นที่ติดตั้ง
• ชนิดของของบรรจุ สารเคมีบางชนิดต้องใช้สแตนเลส 316 ที่ทนการกัดกร่อน ส่วนน้ำหรือของเหลวทั่วไปใช้เหล็กดำหรือสแตนเลส 304 ได้
• แรงดันใช้งาน ถังรับแรงดัน (Pressure Vessel) ต้องใช้เหล็กที่หนาตามมาตรฐานวิศวกรรม โดยทั่วไป 16 ถึง 32 มิลลิเมตร
• อุณหภูมิใช้งาน อุณหภูมิสูงต้องเลือกเกรดเหล็กที่ทนความร้อน เช่น เหล็กกล้าทนความร้อน
• มาตรฐานอ้างอิง งานในโรงงานอุตสาหกรรมมักต้องปฏิบัติตามมาตรฐาน เช่น ASME, JIS หรือ TIS

2. การคำนวณความยาวแผ่นก่อนม้วน

เมื่อกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาแล้ว ต้องคำนวณความยาวแผ่นเหล็ก (Developed Length) เพื่อตัดแผ่นให้ได้ขนาดที่ถูกต้องก่อนนำเข้าเครื่องม้วน

สูตรคำนวณเบื้องต้น:

L = π × (ID + t)

โดย L คือความยาวแผ่น ID คือเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน และ t คือความหนา

การคำนวณที่ตำแหน่ง "เส้นสะเทิน" (Neutral Axis) ซึ่งอยู่กึ่งกลางความหนา ช่วยให้ขนาดหลังม้วนแม่นยำที่สุด หากคำนวณผิดพลาด แผ่นอาจสั้นหรือยาวเกินไป ทำให้งานเชื่อมตะเข็บมีปัญหา การคำนวณนี้ควรทำโดยวิศวกรหรือใช้ซอฟต์แวร์ออกแบบที่แม่นยำ (อ่านเพิ่มเติม: การคำนวณรัศมี Developed Length)

3. กระบวนการม้วนและการเตรียมหัว-ท้าย

ก่อนเข้าเครื่องม้วนเต็มแผ่น ต้องทำ Pre-bending ที่ส่วนปลายของแผ่นทั้งสองด้านก่อน เพราะลูกกลิ้งของเครื่องม้วนไม่สามารถกดถึงส่วนปลายได้สนิท หากไม่ทำขั้นตอนนี้ ส่วนปลายจะแบนและไม่เป็นวงกลมสมบูรณ์

หลังจาก Pre-bending แล้ว นำแผ่นเข้าเครื่องม้วนเต็มแผ่นโดยปรับลูกกลิ้งให้ได้รัศมีตามต้องการ การม้วนเหล็กหนาอาจต้องม้วนหลายรอบ ค่อยๆ ปรับรัศมีให้แคบลงทีละขั้น เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวจากแรงกดที่มากเกินไปในครั้งเดียว

หลังจากม้วนจบ ตรวจรัศมีและความกลมของวงด้วยเครื่องวัด หากไม่ตรง สามารถปรับแต่งโดยม้วนซ้ำในจุดที่ผิดเพี้ยน

4. การเชื่อมตะเข็บและตรวจคุณภาพ

หลังม้วนได้รูปทรงครบถ้วน ขั้นตอนต่อไปคือการเชื่อมตะเข็บ (Welding Seam) ที่จุดต่อปลายแผ่น การเชื่อมต้องใช้กรรมวิธีที่เหมาะสมกับวัสดุ เช่น TIG, MIG หรือ Submerged Arc Welding (SAW) สำหรับงานหนา

สำหรับงานถังรับแรงดัน ต้องทำการตรวจคุณภาพรอยเชื่อมด้วยวิธีไม่ทำลาย เช่น X-Ray หรือ Ultrasonic Testing เพื่อยืนยันว่าไม่มีรอยร้าวซ่อนอยู่ หลังจากนั้นอาจต้องทดสอบความดัน (Hydrostatic Test) ก่อนส่งมอบ

ขั้นตอนสุดท้ายคือการทำสีหรือชุบกัลวาไนซ์เพื่อป้องกันสนิม จากนั้นจัดส่งและติดตั้งหน้างาน

5. บริการม้วนเหล็กของ Sangchai Steel

Sangchai Steel ดำเนินกิจการแปรรูปโลหะมาตั้งแต่ปี 2003 บริการม้วนเหล็กของเราใช้เครื่อง CNC Plate Rolling ที่รองรับเหล็กหนาถึง 32 มม. หน้ากว้าง 3 เมตร เหมาะสำหรับงานถังอุตสาหกรรม ปล่อง แทงค์ และ pressure vessel นอกจากการม้วน เรายังให้บริการตัด พับ เชื่อม และประกอบชิ้นงานครบวงจรในที่เดียว โรงงานตั้งอยู่ที่สามพราน นครปฐม รับงานทั่วประเทศ